碳素石墨压球机成型效率的几个关键要素

碳素石墨是增碳剂的一种，因成本低，被钢厂广泛使用，碳素石墨在开采过程中会有大量的粉末产生，粉末因为是细分状，在冶炼过程中很难被加入，所以很多石墨细粉都被囤积下来，风吹日晒雨淋，造成很大的环境污染，要解决碳素石墨在存放和使用过程中的资源流失和环境污染，离不开碳素石墨压球机的助力。

碳素石墨压球机的工作原理：碳素石墨原料通过定量给料机，皮带输送到搅拌机，按比例加入粘结剂、固化剂水后进行混合搅拌，将上述搅拌好的物料通过输送机输送到碳素石墨压球机，然后将球团通过输送机输送到烘干机或成品场地自然干燥即可。
提高碳素石墨压球机成型率是客户尤为关注的，这里腾达机械为您简单总结影响碳素石墨压球机成型效率的几个关键要素：
（1）碳素石墨粒度：碳素石墨的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求碳素石墨的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm一下控制在70-80%即可。
（2）混合料的搅拌：碳素石墨与粘合剂的均匀混合，碳素石墨与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。
（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。在确保球团质量的前提下，尽量减少粘合剂用量，可使球团的杂质及生产成本降低。采用GY型液体球团粘结剂的用量一般在4%-8%，GY型干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
（5）球团成型的含水量：碳素石墨成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间为宜。
碳素石墨作为增碳剂加入钢铁冶炼过程，能有效的改变钢铁的含碳量，改变钢铁特性。用碳素石墨球团加入冶炼过程，更加有效。腾达碳素石墨压球机运行稳定、效率高、使用。腾达机械可根据用户生产需求给出更合理的碳素石墨成型方案。