挤压造粒机

挤压造粒机属于造粒机设备的一种，它采用无干燥常温工艺生产、一次成型且成粒率高。产量有0.5-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时等多种规格。而且该设备具有投资低、见效快、经济效益优良等特点。我厂还为用户配有搅拌机、皮带输送机、粉碎机、垂直输送机（斗式提升机）、给料机、筛分机等生产配套设备。

由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

        1、节能降耗：造粒机是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。
　　2、无需另外添加粘合剂：国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。
　　3、投资较低：由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的15%左右），工艺流程简单，投资较低。
　　4、原料使用范围广：目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等。此外，采用挤压造粒工艺可在短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。
　　5、绿色无三废排放，挤压造粒机所用的仅为电力，无三废排放，适应关于环境保护的基本国策，也符合企业化的发展战略。